मैं असर कैसे चुनूं?

असर चुनते समय, आपको कई महत्वपूर्ण कारकों पर विचार करना चाहिए।विचार करने वाला पहला कारक वह भार है जिसे असर वहन कर सकता है।भार दो प्रकार का होता है।

-अक्षीय भार: रोटेशन की धुरी के समानांतर
-रेडियल लोड: रोटेशन की धुरी के लंबवत

प्रत्येक प्रकार के असर को विशेष रूप से अक्षीय या रेडियल भार का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।कुछ बीयरिंग दोनों प्रकार के भार उठा सकते हैं: हम उन्हें संयुक्त भार कहते हैं।उदाहरण के लिए, यदि आपके बेयरिंग को एक संयुक्त भार वहन करना है, तो हम अनुशंसा करते हैं कि आप एक पतला रोलर बेयरिंग चुनें।यदि आपको एक ऐसे बेयरिंग की आवश्यकता है जो उच्च रेडियल भार का सामना कर सके, तो हम एक बेलनाकार रोलर बेयरिंग की सलाह देते हैं।दूसरी ओर, यदि आपके बेयरिंग को हल्के भार का समर्थन करने की आवश्यकता है, तो एक बॉल बेयरिंग पर्याप्त हो सकती है, क्योंकि ये बेयरिंग आमतौर पर सस्ते होते हैं।

घूर्णी गति विचार करने के लिए एक और कारक है।कुछ बीयरिंग उच्च गति का सामना कर सकते हैं।इस प्रकार, पिंजरों के साथ बेलनाकार रोलर बीयरिंग और सुई रोलर बीयरिंग में पिंजरों के बिना बीयरिंग की तुलना में उच्च घूर्णन गति होती है।हालांकि, कभी-कभी उच्च गति लोड की कीमत पर आती है।

आपको संभावित विचलन पर भी विचार करने की आवश्यकता है;कुछ बीयरिंग इसके लिए उपयुक्त नहीं हैं, उदाहरण के लिए डबल-पंक्ति बॉल बेयरिंग।इसलिए, असर के निर्माण पर ध्यान देने की आवश्यकता है: recessed बीयरिंग और गोलाकार बीयरिंग कुछ गलत संरेखण के लिए प्रवण हैं।हम अनुशंसा करते हैं कि शाफ्ट झुकने या बढ़ते त्रुटियों के कारण संरेखण दोषों को स्वचालित रूप से ठीक करने के लिए, समायोजित करने के लिए आप स्वयं-संरेखित बीयरिंग का उपयोग करें।

फिर से, आदर्श असर का चयन करते समय परिचालन की स्थिति बहुत महत्वपूर्ण होती है।इसलिए, ऑपरेटिंग वातावरण का विश्लेषण करना आवश्यक है जिसमें असर काम करेगा।आपके बियरिंग्स विभिन्न प्रकार के दूषित पदार्थों के अधीन हो सकते हैं।कुछ अनुप्रयोगों से शोर में गड़बड़ी, झटके और/या कंपन हो सकते हैं।इसलिए, आपके बीयरिंग एक तरफ इन झटकों को झेलने में सक्षम होने चाहिए और दूसरी ओर असुविधा का कारण नहीं बनने चाहिए।

विचार करने के लिए एक और आवश्यक कारक जीवन को प्रभावित करना है।विभिन्न प्रकार के कारक, जैसे गति या बार-बार उपयोग, असर जीवन को प्रभावित कर सकते हैं।

एक सीलिंग सिस्टम चुनना यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि आपके बीयरिंग सही ढंग से और लंबे समय तक काम करते हैं;इसलिए, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि बीयरिंग हमेशा किसी भी अशुद्धियों और बाहरी कारकों जैसे धूल, पानी, संक्षारक तरल पदार्थ या यहां तक ​​कि इस्तेमाल किए गए स्नेहक से अच्छी तरह से सुरक्षित हैं।यह विकल्प स्नेहक के प्रकार, पर्यावरण की स्थिति (और इसलिए संदूषण के प्रकार पर भी), द्रव दबाव और गति पर निर्भर करता है।
आपको एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु देने के लिए, एक सीलिंग सिस्टम के चयन में द्रव दबाव निर्णायक कारक है।यदि दबाव काफी अधिक है (उदाहरण के लिए 2-3 बार की सीमा में), तो यांत्रिक मुहर आदर्श है।अन्यथा, चुनाव सीधे स्नेहक, तेल या तेल के प्रकार से संबंधित होगा।उदाहरण के लिए, ग्रीस स्नेहन के लिए, सबसे आम समाधान हैं: डिफ्लेक्टर या गास्केट, खांचे के साथ मशीनी या संकीर्ण चैनल;तेल स्नेहन के मामले में, सीलिंग सिस्टम आमतौर पर होता है

तेल वसूली के लिए खांचे के साथ।

उपयोग की शर्तें आपकी पसंद को भी प्रभावित करेंगी, खासकर जब बीयरिंगों को असेंबल करना।असर उपयोग में होने पर आवश्यक कठोरता और सटीकता पर भी विचार किया जाना चाहिए।कुछ मामलों में, इसकी कठोरता को बढ़ाने के लिए असर असेंबली पर एक प्रीलोड लगाया जा सकता है।इसके अलावा, प्रीलोड का असर जीवन और सिस्टम शोर स्तरों पर सकारात्मक प्रभाव पड़ेगा।कृपया ध्यान दें कि यदि आप प्रीलोड (रेडियल या अक्षीय) चुनते हैं, तो आपको सॉफ़्टवेयर या प्रयोग के माध्यम से सभी भागों की कठोरता को जानना होगा।

अपने चयन मानदंडों में, आपको असर के लिए आदर्श सामग्री को भी ध्यान में रखना चाहिए।बियरिंग्स धातु, प्लास्टिक या सिरेमिक से बने हो सकते हैं।असर सामग्री इसके इच्छित उपयोग पर निर्भर करती है।हम अनुशंसा करते हैं कि आप वह असर चुनें जो संपीड़न के लिए सबसे अधिक प्रतिरोधी हो।हालांकि, उपयोग की जाने वाली सामग्री असर की कीमत को प्रभावित करेगी।